ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО — предприятия, на которых производятся фасонные изделия из чугуна, стали, цветных металлов путем заливки расплавленного металла в соответствующие формы.

Основными производственными процессами в Л. п. являются: подготовка шихты и добавок, загрузка их в плавильные печи, плавка металла, выпуск металла и заливка в формы, подготовка формовочной и стержневой земли, приготовление форм и стержней, выбивка отливок из форм, обрубка и очистка литья, его термообработка (отжиг), окраска.

К неблагоприятным факторам производственной среды в Л. п. относятся: мелкодисперсная силикозоопасная пыль, содержащая более 10% двуокиси кремния, высокая температура воздуха, инфракрасное излучение, токсические газы, шум и вибрация. Выраженность воздействия неблагоприятных факторов во многом зависит от технол, процесса в Л. п.

Приготовление формовочной и стержневой смеси в землеприготовительных отделениях, выбивка и очистка литья сопровождаются выделением пыли (см.), концентрация к-рой зависит от планировки производственных помещений, состояния и типа технол, оборудования, санитарнотехнических устройств, степени автоматизации производственных процессов.

Предупреждение заболеваний силикозом и отравлений обеспечивается герметизацией технол, оборудования, механизацией и автоматизацией производственных процессов. Мельницы, сита, элеваторы, транспортные ленты, бегуны должны быть укрыты. Важное значение имеет централизованное приготовление глинистой эмульсии и подача ее по трубопроводам, исключающие просеивание глины в землеприготовительных отделениях.

В формовочных отделениях запыленность воздуха незначительна, т. к. земля, поступающая на формовку, содержит 8% влаги. При массовом производстве процесс формовки механизирован. Основными неблагоприятными факторами в этих отделениях при традиционных методах формовки (применение земляных форм) являются вибрация (см.). Формовщики в литейных производствах индивидуального и мелкосерийного литья подвергаются воздействию местной вибрации в результате применения пневматических трамбовок. Машинная формовка в конвейерных литейных цехах относится к напряженным работам, характеризуется статическим и динамическим напряжением. Время, затрачиваемое на работу, связанную с физ. напряжением, составляет более 93% всего цикла формовки детали на встряхивающих формовочных машинах. Физ. напряжение сочетается с большим однообразием движений и частой их повторяемостью. Улучшение условий труда обеспечивается укрытием транспортеров готовых формовочных смесей, автоматизацией процесса перемещения формовочной земли, применением пескодувных машин взамен ручной трамбовки земли, применением гидравлических машин взамен пневматических.

В формовочно-заливочных отделениях процессы просушки и заливки форм сопровождаются выделением в воздух производственных помещений окиси углерода и сернистого газа. Оздоровительные мероприятия в этих отделениях предусматривают применение хим. подсушки форм, основанной на добавлении в формовочную смесь жидкого стекла, использование для подсушки форм газовых горелок или инфракрасных ламп, укрытие заливочных конвейеров кожухами с встроенной аспирационной вентиляцией.

Изготовление стержней связано с трудоемкими ручными операциями, напр, разноска стержневой смеси по рабочим местам, ручная трамбовка ее в ящиках. Эти операции сопровождаются статическим и динамическим напряжением мышц кисти и плечевого пояса. Неблагоприятным фактором является также запыленность воздуха. Наиболее пыльными операциями при изготовлении стержней являются обточка готовых стержней и размол бракованной продукции. Воздушная среда стержневых отделений может также загрязняться окисью углерода и сернистым газом, выделяющимися из камер для сушки стержней, а также формальдегидом и аммиаком при разложении крепителей в процессе термической обработки стержней. Указанные факторы производственной среды могут быть причиной таких заболеваний стерженщиков, как силикозы, катары верхних дыхательных путей, поражения периферической нервной системы.

Обеспечение здоровых условий труда в стержневых отделениях достигается оборудованием и эффективной работой механической вентиляции, механизацией подачи сухих материалов к рабочим местам, подачей жидких крепителей посредством трубопроводов; использованием средств гидрообеспыливания при размоле и смешении сухих материалов; применением самотвердеющих и холоднотвердеющих смесей; автоматизацией изготовления стержней; заменой камерных сушильных печей на конвейерные.

Условия труда в плавильно-заливочных отделениях в основном характеризуются неблагоприятным микроклиматом. Плавильщики и заливщики подвергаются воздействию радиационного и конвекционного тепла. Температура воздуха в плавильных отделениях рассеянного литья в летнее время достигает 37°, а в конвейерных литейных 25—30°. Воздействие высоких температур непосредственно у плавильных печей сочетается с охлаждением при удалении от них, особенно в зимнее время. Наличие высоких температур воздуха в сочетании с воздействием интенсивного инфракрасного излучения может оказывать неблагоприятное воздействие на организм плавильщиков, вагранщиков, заливщиков. Воздух плавильных отделений литейных цехов содержит окись углерода и сернистый газ. При плавке легированных сталей образуются окись и двуокись марганца, хрома, а при плавке меди и особенно латуни и бронзы — окись цинка. В совр, литейных цехах концентрации вредных газов не превышают ПДК.

Одной из конечных операций в Л. п. является очистка и выбивка изделий из форм и удаление стержней. Эти операции разнообразны и осуществляются либо вручную, либо на вибрационных скобах и вибрационных механических и пневматических решетках, либо в оббивных барабанах и с применением электрогидравлического метода. Выбивка изделий из форм и удаление стержней сопровождаются значительным выделением пыли. На участках выбивки горячего литья отмечается неблагоприятный микроклимат, а при немеханизированных процессах имеет место и значительное физ. напряжение. Профилактические мероприятия на выбивных участках направлены на борьбу с пылью и на устранение физ. нагрузки рабочих. Они заключаются в применении электрогидравлических методов выбивки с последующей регенерацией земли, в устройстве местных боковых отсосов, в применении пневмотранспорта для удаления горелой земли, в изоляции оббивных барабанов в отдельные помещения, в запрещении выдувки стержней сжатым воздухом, в применении дробеметной и дробеструйной очистки в специальных камерах и барабанах.

Обрубка отливок сопровождается меньшим выделением пыли, если их предварительно очищают от земли и пригара. Обрубка производится в основном ручными пневматическими рубильными молотками массой 4,4—5 кг с частотой ударов от 1500 до 2500 в 1 мин. В результате воздействия вибрации у обрубщиков возможны случаи противошумами (см.).

Большое значение для нормализации условий труда в Л. п. имеет соответствие площадей тоннажу литья, рациональные архитектурно-строительные решения и внутренняя планировка зданий.

В Л. п. запрещается применение труда женщин на таких профессиях, как вагранщик литья, завальщик шихты в вагранки и печи, заливщик металла, обрубщик, занятый на работах с пневмоинструментом; плавильщик металла и сплавов. Запрещается труд подростков до 18-летнего возраста. Проводятся обязательные предварительные и периодические медосмотры.

Библиография: Ходянов Л. К., Каспаров А. А. и Шефер С. С. Актуальные проблемы гигиены труда в машиностроительной промышленности, в кн.: 'Науч.-техн. прогресс и гиг. труда в машиностроении, под ред. А. А. Каспарова, с. 5, М., 1977; Хухрина Е. В. и Ткачев В. В. Пневмокониозы и их профилактика, с. 311, IV!., 1968.

С. С. Шефер.