ПРОКАТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ПРОКАТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, гигиена труда. П. п.— получение различных изделий и полуфабрикатов необходимой формы, определенных размеров и структуры из черных, цветных металлов и их сплавов путем прокатки (обжатия между вращающимися валками прокатных станов). Помимо прокатки, П. п. включает зачистку металла, его травление, нанесение защитных покрытий и ряд других процессов и технол. операций.

Обычно П. п. входит в комплекс металлургических (см. Металлургия), реже машиностроительных заводов. Прокатку труб в силу некоторых особенностей технол. процесса осуществляют на специализированных трубопрокатных либо трубных заводах.

Различают холодную и горячую прокатку. Последнюю осуществляют с предварительным нагревом металла до t° 1100-1200° в специальных печах перед каждым этапом прокатки. В этом случае в производственных помещениях имеются значительные избытки тепла, определяющие характерный микроклимат [[ГОРЯЧИЕ ЦЕХИивания печей и прохождения нагретого металла, а также повышенной температуры воздуха в рабочей зоне в теплое время года и пониженной — в холодное. Прокатка, резка, зачистка, транспортировка, перегрузка металла сопровождаются интенсивным широкополосным шумом до 100 дб (см. вибрацией (см.), а при огневой зачистке воздействием конвективного и лучистого тепла.

Для нанесения защитных покрытий используют металлы и неметаллические материалы, которые могут поступать в воздух рабочей зоны.

У работающих на отдельных участках П. п. возможно перегревание организма (при горячей прокатке, ручной огневой зачистке), выраженное физическое утомление (немеханизированные операции смены валков, очистки пода печей, уборки обрези и др.) и нервно-эмоциональное напряжение (труд операторов). У некоторых рабочих при большом стаже работы наблюдается нарушение слуха, развитие признаков ожоги (см.).

Оздоровление условий труда должно быть направлено на внедрение новых, оптимальных в гиг. отношении процессов и оборудования: холодной прокатки, литейно-прокатных и других станов непрерывной прокатки в потоке, агрегатов и машин механизированного травления, зачистки и нанесения защитных покрытий и др.; большое значение имеют совершенствование воздухообмена (см. Вентиляция), механизация и автоматизация наиболее трудоемких и вредных операций, а также эргономически обоснованная организация рабочих мест и пультов управления.

Библиография: Руководство по гигиене труда, под ред. Ф. Г. Кроткова и др., т. 3, с. 129, М., 1961; Современный технический прогресс и вопросы гигиены труда в трубной промышленности, под ред. Н. Ф. Измеро-ва, М., 1975; Справочник по гигиене труда, под ред. Б. Д. Карпова и В. Е. Ков-шило, Л., 1979; Технический прогресс в черной металлургии СССР, под ред. Л. Е. Лукича, М., 1974; Цели ков А. И. Металлургические машины и агрегаты, настоящее и будущее, М., 1979.

Р. А. Кучерской.