ФАРФОРО-ФАЯНСОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Фарфоро-фаянсовое производство — отрасль промышленности по изготовлению фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий различного назначения.

Сырьем в фарфоро-фаянсовом производстве служат глина, кварц, полевой шпат, известь и другие материалы. Технология изготовления включает следующие последовательные операции: подготовка сырья, приготовление массы, глазури, шликера (смеси силикатов с водой), формование и сушка, обжиг, глазурование, сортировка, шлифовка, раскраска, транспортировка и складирование изделий.

В современном фарфоро-фаянсовом производстве процессы в значительной мере механизированы, внедрены конвейерные, поточные и автоматические линии, сухие способы оправки и чистки изделий заменены влажными, вместо горнов используются туннельные печи, для формования изделий — формы из поливинилхлорида вместо гипсовых.

Основным вредным фактором в условиях труда рабочих фарфоро-фаянсового производства является пыль (см.) с высокой степенью дисперсности, что обусловлено характером технологических процессов — мелкий размол каменистых материалов, зачистка и обдувка полуфабрикатов и .готовых изделий, шлифовка и др. Содержание пыли в воздухе рабочей зоны может быть значительным. Наибольшее количество пыли выделяется при транспортировке. дозировке и загрузке сыпучих материалов, помоле, дроблении, зачистке, прессовании. Особое значение имеет высокое содержание в пыли сырьевых и обрабатываемых материалов свободной двуокиси кремния (до 70%). Пыль керамики, свинца, пары углеводородов жирного ряда могут поступать в воздушную среду при приготовлении и нанесении глазури.

Условия труда в формовочных цехах характеризуются высокими уровнями шума (см.) и неблагоприятным микроклиматом: повышенной температурой воздуха в сочетании с малой его подвижностью и высокой относительной влажностью (см. Микроклимат ).

Микроклимат на рабочих местах зависит как от состояния наружного воздуха, так и от вторичных источников тепла (остывающие изделия и др.). Высокая температура воздуха и воздействие лучистого тепла наблюдаются в цехах первого и второго обжига, при установке капсул в шахтную печь и других операциях. У рабочих таких профессий, как ставилыцики и выбирщики, к концу смены может наблюдаться повышение температуры тела. При прессовании уровни звукового давления иногда могут превышать допустимые, достигая 95 дб. На участках работы охлыстовщиц, глазуровщиц, сортировщиц, при дроблении и помоле ряд операций выполняется в вынужденном положении тела и стоя, многие из них — вручную. При окраске в воздух рабочей зоны поступают летучие компоненты красок, а при изготовлении керамики — летучие компоненты эпоксидных, поливинилхлоридных , фенолформальдегидных смол, нафтеновых к-т, свинцовомарганцевых солей, углеводородов.

Длительное воздействие повышенных концентраций мелкодисперсной пыли, содержащей свободную двуокись кремния, может приводить к развитию у рабочих отдельных профессий специфических поражений органов дыхания, в первую очередь таких заболеваний пылевой этиологии, как силикоз (см.), силикотуберкулез (см. Туберкулез органов дыхания), пневмокониоз от воздействия керамической пыли (см. Пневмокониозы), пылевые бронхиты (см.). Случаи пневмокониозов на предприятиях фарфоро-фаянсового производства в настоящее время встречаются редко, а заболевания протекают сравнительно благоприятно. Особенностью пневмокониоза от воздействия керамической пыли является скудность объективной и субъективной симптоматики; у значительной части больных обнаруживаются субатрофические и атрофические процессы в верхних дыхательных путях. У рабочих формовочных цехов вследствие контакта рук с водой, мыльно-керосиновой эмульсией и щелочной пылью встречаются кожные заболевания, которые часто имеют аллергический характер (см. Дерматиты). У женщин ряда профессий в связи с вынужденной рабочей позой, подъемом и переносом тяжестей могут возникать гинекологические заболевания, наблюдаться нарушения в течении беременности.

Оздоровление условий труда в фарфоро-фаянсовом производстве достигается путем совершенствования технологии и оборудования, внедрения автоматических линий обработки сырьевых материалов с дистанционным управлением, герметизации пылящих процессов и аспирации загрязненного воздуха, теплоизоляции горячих поверхностей, использования приточно-вытяжной вентиляции (см.) и Противошумы), кожных покровов.

Медико-профилактические мероприятия должны включать предварительные и периодические медосмотры (см. Медицинский осмотр), диспансеризацию (см.) и др. Противопоказаниями к приему на работу в цеха с пылевыделениями являются заболевания верхних дыхательных путей и бронхов, искривление носовой перегородки, затрудняющее носовое дыхание, атрофические рино-фарингиты, ларингиты, хронические воспалительные процессы придаточных пазух носа, бронхиальная астма, бронхоэктатическая болезнь, эмфизема, пневмосклероз. В цехах с неблагоприятным микроклиматом противопоказано работать лицам с органическими заболеваниями центральной нервной системы, язвенной болезнью, выраженными эндокринно-вегетативными нарушениями.

Библиогр.: Дуплянкин С. А. Гигиеническая оценка пылевого фактора производственной среды фарфорового завода, Гиг. и сан., № 10, с. 83, 1981; Пригарина Ф. А. Пневмокониозы на современных фарфоровых предприятиях, Гиг. труда и проф. заболев., № 10, с. 1, 1972; Шевченко А. М. и др. Гигиеническая характеристика условий труда и заболеваемость рабочих электро-керамического производства, в кн.: Гиг. труда, под ред. Ю. И. Кундиева, в. 15, с. 51, Киев, 1979.

А. А. Каспаров.