ШАМОТНО-ДИНАСОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Шамотно-динасовое производство — отрасль промышленности, производящая шамотные и динасовые огнеупорные материалы, применяемые для футеровки тепловых агрегатов в черной и цветной металлургии, машиностроительной, химической, энергетической и других отраслях промышленности.

На всех этапах огнеупорного производства рабочие подвергаются воздействию основного вредного производственного фактора — пыли (см.), на ряде участков — неблагоприятного микроклимата (нагревающего или охлаждающего). Ряд операций связан с ручным трудом, требующим порой значительных физических усилий. В печных переделах в небольших концентрациях обнаруживаются сернистый газ и окись углерода; при изготовлении смолодоломитовых и смоломагнезитовых огнеупоров — смолистые вещества, содержащие бенз(а)пирен, теплоизоляционных вкладышей — формальдегид и др. Проф. патологией в огнеупорной промышленности является силикоз (см.), другие пневмокониозы (см.), пылевые бронхиты (см.).

Характер и степень вредного действия пыли на организм зависит от состава и свойств изготовляемого (либо применяемого) огнеупорного материала или горной породы, служащей сырьем огнеупорного производства. Наиболее высокой фиброгенной активностью обладают кварцевая и динасовая пыль, пыль кварцевого стекла, аэрозоль кремниевой кислоты, содержащие свыше 90% свободной двуокиси кремния. Умеренной фиброгенной активностью обладают шамотная пыль (18—30% свободной и около 50% общей двуокиси кремния), шамотно-графитовая, смолодоломитовая, форстеритовая пыль, пыль глины и двуокиси циркония. К малофиброгенной пыли относятся магнезитовая, хромомагнезитовая, содержащие около 1% свободной и около 1,5—4% общей двуокиси кремния.

Содержание двуокиси кремния непосредственно связано не только с заболеваемостью рабочих силикозом, но и существенно влияет на частоту осложнений его туберкулезом, развитие хронического пылевого бронхита, а также общую заболеваемость работающих.

Возможность развития пневмокониоза может увеличиваться при значительном физическом напряжении, а также под влиянием вдыхания вредных газов и охлаждающего действия воздуха.

Профилактические мероприятия заключаются в переводе существующей технологии изготовления динасовых и алюмосиликатных огнеупоров на «мокрый» способ подготовки шихтовых материалов, переходе на автоматизированные сушильно-печные агрегаты с последующей автоматизацией всех операций — от съема изделий с прессов до укладки их на платформу печи, а также во внедрении механической погрузки изделий в пакетированном виде и в контейнерах.

Важное значение имеет использование средств индивидуальной защиты (см. Медицинский осмотр).

Для пыли различных огнеупоров и сырьевых материалов установлены следующие ПДК в воздухе рабочей зоны: кварцит, динас, кварцевое стекло, коллоидный раствор кремниевой кислоты и ее смесь с плавленым кварцем (по сухому остатку) — 1 мг/м3, шамот, шамотографит, смолодоломит, смесь циркона с коллоидным раствором кремниевой кислоты (по сухому остатку) — 2 мг/м3; глина, форстерит — 6 мг/м3; магнезит — 10 мг/м3.

Библиогр.: Актуальные вопросы гигиены труда в черной металлургии, под ред.А. А. Каспарова и Ю. Г. Широкова, с. 124, М., 1981; Вопросы гигиены и профессиональной патологии в цветной и черной металлургии, под ред. С. Г. Домнина и др., с. 78, М., 1979; Л е м я с е в М. Ф. и д р. Итоги и перспективы борьбы с силикозом в производстве динаса и шамота, Гиг. труда и проф. заболев., Jsfi 2, с. 13, 1981; Профессиональный рак, под ред. Л. М. Шабада, с. 98, М., 1974.

М. Ф. Лемясев.